Rutschfeste -Glasfaserplatte

Materialien und Strukturen

Grundmaterial

Hergestellt aus einem Verbund aus Glasfasermatten oder Endlosglasfasern und ungesättigtem Polyesterharz, Vinylesterharz oder anderen Materialien, die eine hochfeste Skelettstruktur bilden. Der Glasfasergehalt liegt typischerweise zwischen 30 % und 70 % und sorgt für eine hervorragende Schlagfestigkeit und Verformungsbeständigkeit.

Oberflächenbehandlungstechnologie

Harzgebundene Anti-rutschhemmende Schicht: Anti-rutschhemmende Partikel (z. B. Quarzsand oder Aluminiumoxidpartikel) werden durch einen Hochdruckprozess in die Harzoberfläche eingebettet, wodurch eine mechanisch ineinandergreifende Struktur entsteht. Die Rutschfestigkeitsklasse kann R11-R13 nach DIN 51130 erreichen.

Geprägtes und Ablaufdesign: Die Oberflächenprägung mit V-förmigen Ablaufrillen, Wabenmustern oder weizenähnlichen Anti--Linien verbessert die Drainage und den Reibungskoeffizienten und eignet sich daher für nasse oder schlammige Umgebungen.

Intelligente Beschichtung: Einige Produkte werden mit Mikropulver aus Polytetrafluorethylen (PTFE) besprüht, um den Reibungskoeffizienten dynamisch anzupassen (z. B. Reduzierung auf 0,3 auf verschneitem Gelände und Erhöhung auf 0,6 auf schlammigem Gelände).

Physikalische Eigenschaften
Dicke: Erhältlich von 0,8 mm bis 5,0 mm, wobei einige Rollen nur 1,2 mm dünn sind. Blechbreiten bis 3,2 Meter.
Temperaturbeständigkeit: -60 Grad bis 120 Grad, geeignet für extreme Umgebungen wie arktische Forschungsstationen und Wüsten.
Gewicht: Dichte 1,4–1,8 g/cm³, nur 1/3–1/2 der von Metall-Unterfahrschutzplatten, wodurch es einfach zu handhaben und zu installieren ist.

Leistung

Rutschhemmende-Leistung
Nassreibungskoeffizient (COF) Größer oder gleich 0,6, bestätigt durch den Pendeltest und konform mit internationalen Standards wie ANSI A137.1 und ASTM E303.
Besondere Merkmale (z. B. eingebettete Heizdrähte) ermöglichen ein schnelles Schmelzen des Schnees bei Schneebedingungen und halten den Oberflächenreibungskoeffizienten aufrecht.

Haltbarkeit
Die Oberflächenpartikel sind in die Harzschicht integriert, was zu einer 3-5-mal längeren Verschleißlebensdauer als bei herkömmlichen Beschichtungen führt, ohne dass sich bei längerem Gebrauch Partikel lösen.
Es ist UV-beständig, säure- und alkali-beständig und hält Hochdruckwasserstrahlen und chemischer Reinigung stand.
Strukturelle Stärke
Es hält einer Einzelpunktlast von bis zu 200 Tonnen stand (Wabenkernkonstruktion) und ermöglicht die Durchfahrt schwerer Maschinen wie Gabelstapler und Feuerwehrautos.
Mit einer Biegefestigkeit von 53 MPa bietet es eine überlegene Schlagfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Metallblechen.

Anwendung

Industrie und Gewerbe
Fabrikhallen, Lagerrampen und Geräteplattformen: Beständig gegen Öl- und chemische Korrosion, geeignet für Maschinenbetriebsbereiche.
Docks und Schiffsdecks: Rutschfest und seewasserbeständig-, zertifiziert von der US-Küstenwache.
Öffentliche Einrichtungen
U-Bahn-Bahnsteige und Gehwege am Flughafen: Nutzen Sie die taktile Haptik grober Sandpartikel, um sehbehinderten Benutzern die Randposition anzuzeigen.
Krankenhäuser und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe: Glatte, leicht{0}zu-reinigende Oberfläche, teilweise FDA-zertifiziert (Anpassung erforderlich).
Outdoor und extreme Umgebungen
Wüsten- und Schneeflächen: Dynamisches Spleißen und selbstschmierende Beschichtungen verringern das Risiko, dass Fahrzeuge eingeklemmt werden, und unterstützen den Einsatz abseits der Straße.
Innenräume von Kühl-LKWs und Wohnmobilen: Behalten Sie die Festigkeit bis zu -40 Grad bei und verhindern Sie, dass die Ladung verrutscht.

Installation und Wartung

Installationsmethode
Klebebefestigung: Verwenden Sie Latexkleber oder Epoxidharz, um direkt auf ebenen Oberflächen wie Beton und Metall zu kleben. Es härtet schnell aus und ist gebrauchsfertig.
Mechanische Befestigung: Verwenden Sie Edelstahlschrauben oder -klammern. Geeignet für Geräteplattformen, die häufigen Vibrationen ausgesetzt sind. Ausziehbare „Flügel“ an den Rändern sorgen für besseren Halt.
Modulare Montage: Das magnetische und aufsteckbare-Design ermöglicht eine schnelle Montage in komplexem Gelände, wie etwa 30-Grad-Steigungen oder Kurven.
Wartungstipps
Tägliche Reinigung: Hochdruckwasserstrahlen können Schmutz entfernen, ohne dass Chemikalien erforderlich sind.
Regelmäßige Inspektion: Es wird empfohlen, die Kantenabdichtungen und den festen Sitz der Schrauben jährlich und in extremen Umgebungen vierteljährlich zu überprüfen.
Lebensdauer: Bei normalem Gebrauch kann die Lebensdauer 10–20 Jahre betragen. Einige Marken bieten eine Garantie von 5 bis 10 Jahren.

Komparative Vorteile

Im Vergleich zu Gummi-Antirutschmatten: 50 % leichter, bietet einen größeren Temperaturbeständigkeitsbereich (Gummi arbeitet typischerweise zwischen -20 Grad und 80 Grad) und eliminiert das Risiko von Alterung und Versprödung.
im Vergleich zu rutschfesten Metallplatten: 30 %-50 % geringere Kosten, bieten überlegene Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für Küstenumgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Im Vergleich zu Anti--Rutschschutzbeschichtungen: Erfordert keine regelmäßige Neubeschichtung, weist eine langfristige Verschlechterung der Anti--Anti-Rutsch-Leistung von weniger als 5 % auf und senkt die Gesamtwartungskosten um 60 %.